При применении всей области материалов, чтобы лучше получать высокопроизводительную продукцию, в настоящее время характеристики материала будут улучшены.То же самое справедливо и в области композитных материалов из углеродного волокна, где термопластичные смолы заменяют традиционные термореактивные смолы.Каковы преимущества и недостатки этого термопластичного углеродного волокна и каков процесс формования.
Преимущества и недостатки термопластичного углеродного волокна
На самом деле существует множество преимуществ термопластичного углеродного волокна, в основном связанных с термопластичной смолой.Выдающиеся характеристики здесь также совпадают с обычными характеристиками термопластической смолы и жгута углеродного волокна.
Он обладает очень хорошими показателями ударопрочности, сама термопластичная смола обладает очень хорошими показателями ударопрочности, а жгут из углеродного волокна в качестве армирования также может обеспечить очень хороший эффект ударопрочности.
Таким образом, общая ударопрочность очень хорошая.
Он имеет очень хорошее преимущество в производительности хранения при комнатной температуре.Как и традиционное термическое углеродное волокно, его необходимо хранить при низкой температуре, поэтому большинство наших производителей продукции из углеродного волокна имеют холодильные камеры для хранения, а к термопластичным материалам из углеродного волокна не предъявляются такие большие требования.Не нужно беспокоиться о химических реакциях, а также это облегчает транспортировку.
Преимущество использования высокого тиса: большинство современных термопластичных композитных материалов из углеродного волокна применяются в аэрокосмической области, в реальных испытаниях аэрокосмической продукции они демонстрируют очень высокое преимущество в прочности, поскольку внутреннее углеродное волокно находится под структурой, после термопластичная смола склеена, в случае внешних трещин внутренние трещины не расширяются и не растекаются, чтобы обеспечить лучшую безопасность.
Эффективность вторичной переработки также является особенно хорошей для термопластичных материалов из углеродного волокна, благодаря чему термопластичная смола внутри изделий из термопластичного углеродного волокна не подвергается химическим изменениям.
Его можно охлаждать и нагревать, чтобы повлиять на все свойства материала.
Да, его можно переформовать путем нарезки.
Общая устойчивость к высоким температурам также лучше, поскольку общая устойчивость термопластической смолы к высоким температурам сама по себе относительно высока, что также повышает общую устойчивость термопластичного углеродного волокна к высоким температурам и может применяться в большем количестве отраслей.
Недостаток – цена дорогая.Хотя термопластические пункционные волокна имеют больше преимуществ с точки зрения эффективности формования, поскольку цена пальцев из термопластической смолы относительно высока, цена вашего PEK относительно высока, а цена самого углеродного волокна также относительно высока., то это приводит к тому, что общая цена за единицу термопластичных композитных материалов из углеродного волокна будет относительно высокой, в сочетании с эффектом формования вся цена продукта будет выше, но производительность будет лучше.
Формование термопластичных углеродных волокон
Формование термопластичных материалов из углеродного волокна аналогично нашим традиционным термореактивным материалам из углеродного волокна, оба из которых могут быть подвергнуты термоформованию, особенно наши длинноволокнистые непрерывные термопластичные композитные материалы из углеродного волокна с выдающимися характеристиками, поэтому формование термопластичного волокна на этом этапе все еще тепловая форма больше.
Это через форму.В форме обычно используются охватывающая и охватывающая формы, а затем внутри укладывается термопластичный композитный материал из углеродного волокна.После герметизации формы ее сначала нагревают, а затем расплавляют и растекают смолу.После охлаждения извлеките из формы, чтобы получить необходимое изделие из термопластичного углеродного волокна.
Время публикации: 30 мая 2023 г.