Препрег из углеродного волокна является сырьем для обработки плит из углеродного волокна.В зависимости от размера жгута его можно разделить на 1к, 3к, 6к, 12к и т. д., обычно чаще всего используется 3к.Jiangsu Boshi Carbon Fiber также будет обрабатывать поверхность плит из углеродного волокна в соответствии с потребностями клиентов, например, однотонную/саржевую, яркую/матовую и гравировку в соответствии с требованиями в более поздний период.Процесс производства плит из углеродного волокна включает резку, укладку, отверждение, резку и последующую обработку препрега из углеродного волокна.
1. Пошив препрега:
Во-первых, нам нужно разрезать препрег по длине и ширине листа углеродного волокна и определить необходимую толщину препрега в зависимости от толщины листа.Компания Jiangsu Boshi Carbon Fiber имеет многолетний богатый опыт в производстве плит из углеродного волокна.Плиты из углеродного волокна различной толщины могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента.Обычная толщина плит: 0,2 мм, 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 10,0 мм, 20 мм и т. д.
Чем толще лист, тем больше слоев препрега из углеродного волокна требуется.Обычно для изготовления плиты из углеродного волокна толщиной 1 мм требуется около 5 слоев препрега.Компания Boshi представила импортный автоматический станок для резки препрега, который позволяет лучше контролировать размер и качество резки.Дизайнеры Boshi оптимизируют конструкцию перед резкой, что может повысить коэффициент использования препрега и снизить прибыль, тем самым помогая клиентам снизить производственные затраты.
2. Укладка препрега:
Разница в последовательности укладки не только повлияет на начальную нагрузку, скорость роста и вязкость разрушения матричных трещин, но также окажет существенное влияние на насыщенность и плотность трещин матрицы.Например, для ортогональных ламинатов существует соответствующая зависимость между вязкостью разрушения и скоростью роста трещин при одинаковой внешней нагрузке.Поэтому техническим специалистам необходимо определить направление и порядок укладки препрега в соответствии с требованиями листа к растягивающему усилию, сдвиговому усилию и прочности.В полной мере раскройте преимущества композитных материалов из углеродного волокна.
Направление укладки препрега должно соответствовать основному направлению нагрузки.Направление укладки включает 0°, ±45° и 90°.В состоянии касательного напряжения слой с углом 0° соответствует нормальному напряжению, слой с углом ±45° соответствует сдвиговому напряжению, а слой с углом 90° используется для обеспечения изделие из углеродного волокна имеет достаточное положительное давление в радиальном направлении.По мнению сотрудников Boshi, если нагрузка на плиту из углеродного волокна в основном представляет собой растягивающую и сжимающую нагрузку, то направление укладки должно быть направлением растягивающей и сжимающей нагрузки;если нагрузка на плиту из углеродного волокна в основном представляет собой сдвиговую нагрузку, то укладку посередине в основном следует укладывать парами по ± 45 °;Если нагрузка на плиту из углеродного волокна сложна и включает в себя несколько нагрузок, то рисунок дорожного покрытия следует смешивать в нескольких направлениях: 0°, ±45° и 90°.
3. Отверждение препрега:
После того, как препрег из углеродного волокна будет разрезан и уложен в нужном порядке, он вступит в процесс нагрева и отверждения под давлением.Ламинированный препрег помещается в форму с заданной температурой, нагревается и подвергается давлению.Форма закрыта.Ламинированный материал постепенно затвердевает под горячим давлением и достигает определенной степени затвердевания.Форма открывается и тянется тяговым устройством.Нажмите на форму, чтобы завершить отверждение.
В течение всего процесса отверждения время нагрева и прессования необходимо регулировать в соответствии с различными потребностями плиты из углеродного волокна.Различные температуры и время нагрева будут влиять на свойства материала листов из углеродного волокна.В реальном производственном процессе время стадии горячего прессования должно быть максимально сокращено с целью сохранения стабильности размеров на этапе последующего отверждения детали.
Плита из углеродного волокна, производимая Jiangsu Boshi Carbon Fiber, может выбрать соответствующий производственный процесс в соответствии с техническими требованиями клиента, чтобы обеспечить стабильность продукта, обработку поверхности, допуск по толщине и т. д., а также можно эффективно гарантировать качество продукции.
4. Постобработка пластин:
После того как плита из углеродного волокна затвердевает и формируется, требуются резка, сверление и другая последующая обработка для обеспечения требований точности или сборки.При одинаковых условиях параметров процесса резания, глубины резания и т. д. эффект от выбора инструментов и сверл из разных материалов, размеров и форм весьма различен.В то же время на результат обработки также будут влиять такие факторы, как сила, направление, время и температура инструментов и сверл.
Время публикации: 23 сентября 2021 г.